Вакуумная фильтрация
При вакуумной фильтрации жидкость из фильтрата прокачивается через пористый материал фильтра, собирается в сепараторе вакуум-фильтра и возвращается в систему. При сбоях работы системы, например, отказа насоса фильтрата, жидкость и сгустки материала могут попасть в вакуумную систему. Также в вакуумный насос могут попадать частицы фильтровальной ткани и фильтруемого материала. В обоих случаях жидкость и мягкие включения не повредят жидкостно-кольцевой вакуумный насос, что существенно повышает надежность системы вакуумного фильтрования. Для минимизации загрязнения газов, извлеченных в процессе фильтрации, могут быть выбраны различные уплотнительные жидкости, совместимые с технологическими парами.
Надежность жидкостно-кольцевых насосов NASH и Elmo Rietschle для вакуумной фильтрации существенно выше насосов других принципов действия.
Эти насосы могут быть использованы с вакуумными фильтрами всех конструкций: дисковыми, барабанными, ленточными и т.д.
Как правило, вакуумный фильтр имеет зоны вакуумирования и отдувки. Сжатый воздух низкого давления, подаваемый в зону отдувки, позволяет отфильтрованному материалу отделиться от ткани фильтра.
Для получения сжатого воздуха можно использовать компрессоры того же принципа действия, что и установленные на фильтре вакуумные насосы - жидкостно-кольцевого.
При этом пользователь получает эксплуатационные преимущества, так как и вакуумные насосы, и компрессоры имеют одинаковые схемы обслуживания и схожие конструктивно элементы.
При централизованном снабжении фильтром сжатым воздухом также возможно использование центробежных многоступенчатых воздуходувок CONTINENTAL INDUSTRIE, имеющих простую надежную конструкцию и большой ресурс.
• Объемный расход от 23 до 145 м³/ч
• Снижение потребления воды до 50%
• Корпус доступен в исполнении из нержавеющей стали
• Доступны взрывозащищенные модели
• Объемный расход от 90 до 600 м³/ч
• Давление всасывания до 33 мбар
• Низкий уровень шума и вибрации
• Доступны насосы во взрывозащищенном исполнении
• Объемный расход от 27 до 145 м³/ч
• Давлениена входе до 33 мбар
• Корпус выполнен из нержавеющей стали
• Доступны модели во взрывозащищенном исполнении
• Объемный расход от 27 до 1,200 м³/ч
• Закрытый водяной контур
• Запатентованная система охлаждения выпускаемого воздуха
• Подходят для областей применения, включающих агрессивные всасываемые материалы
• Производительность: от 2 000 до 18 000 м3/ч
• Рабочее давление: от 10 до 100 мбар (абс.)
• Потребляемая мощность от 57 до 111 кВт
• Производительность: до 460 м3/ч
• Область вакуума до 33 мбар (абс)
• Давление всасывания: 2,5 бар
• Материал конструкции: высокопрочный чугун (ВЧШГ), нержавеющая сталь, бронза
• Производительность: до 1490 м3/ч
• Область вакуума до 33 мбар (абс)
• Давление всасывания: 1,4 бар
• Материал конструкции: высокопрочный чугун (ВЧШГ), нержавеющая сталь
• Бесшумная работа и легкость в обслуживании
• Прочный, надежный и легкий в применении
• Возможность автоматической циркуляции в замкнутом контуре
• Простота установки
• Производительность: от 5 100 до 27 200 м3/ч
• Область вакуума до 80 мбар (абс)
• Давление всасывания: 2 бар
• Материал конструкции: высокопрочный чугун (ВЧШГ), нержавеющая сталь, комбинация этих двух материалов
• Область вакуума до 33 мбар (абс).
• Контактные уплотнительные кольца оригинального действия
• Разность давлений: 1 бар (15 psi)
• Макс. давление сжатия: 2 бар абс. (15 psig)
• Гидравлические испытания: 6 бар абс. (75 psig) стандарт
• Материал: Высокопрочный чугун (ВЧШГ)
• Область вакуума до 33 мбар (абс).
• Разность давлений: 2 бар (30 psi)
• Макс. давление сжатия: 3 бар абс. (30 psig)
• Материал: Высокопрочный чугун (ВЧШГ), нержавеющая сталь
• Гидравлические испытания: 16 бар абс. (225 psig) как опция
11 бар абс. (150 psig) стандарт
• Контактные уплотнительные кольца одинарного и двойного действия или кассеты
Компанией БЛМ Синержи совместно с партнерами разработан инновационный метод использования жидкостно-кольцевых агрегатов в качестве комбинированных вакуум-компрессоров для процесса вакуумной депарафинизации. Предлагаемая схема существенно упрощает технологическую цепочку, что позволяет получить экономию ресурсов и снизить затраты на ремонт и обслуживание. В качестве рабочей жидкости могут использоваться растворители, применяемые в основном контуре вакуумной депарафинизации